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熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇稍镱A(yù)熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→拋光→熱鍍鋅完成。熱鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好。鍍鋅層與鋼材通過(guò)冶金結(jié)合成為鋼材表面的一部分，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層耐久性比較可靠。

熱鍍鋅角鋼又稱熱鍍鋅角鋼或熱鍍鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右的熔融鋅液中，使角鋼表面附著一層鋅層，達(dá)到防腐的目的。適用于各種強(qiáng)酸、堿霧等強(qiáng)腐蝕性環(huán)境。角鋼酸洗-水洗-浸泡助溶劑-烘干預(yù)熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-拋光-熱浸鍍鋅完成。熱鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好。鍍鋅層與鋼材通過(guò)冶金結(jié)合成為鋼材表面的一部分，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層耐久性比較可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料是角鋼，所以分類(lèi)與角鋼相同。

冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬免受腐蝕。為此，使用鋅填料涂層。使用任何涂覆方法將它們涂覆在受保護(hù)的表面上。干燥后，形成鋅填料涂層。該層具有鋅含量（高達(dá) 95%）。適用于修補(bǔ)作業(yè)（即修補(bǔ)作業(yè)時(shí)，只破壞鋼材表面保護(hù)的地方，只要修補(bǔ)表面即可重新涂漆）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼材和結(jié)構(gòu)的防腐。

冷鍍鋅涂層主要用于通過(guò)電化學(xué)原理進(jìn)行防腐。因此，必須保證鋅粉與鋼充分接觸，才能產(chǎn)生電極電位差，因此鋼的表面處理非常重要。噴冷鍍鋅前應(yīng)選擇機(jī)械除銹（噴砂、拋丸等），使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1-1 Sa 2.5，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5。其文字定義為：“鋼材經(jīng)機(jī)械除銹后，表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)氧化皮等污垢，或僅有輕微痕跡；95%的鋼材表面受到鋼丸（砂粒）沖擊)并暴露出金屬的光澤。

對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)——粗糙度，不同的冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在Zinga的施工說(shuō)明中，要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度Rz=55~75微米。在“Robaru”施工手冊(cè)，粗糙度要求稍低，Rz=40~60微米。

如果單獨(dú)形成冷鍍鋅膜，作為防腐涂層使用時(shí)，可以控制表面粗糙度稍小，以保證冷鍍鋅涂層的厚度；而冷鍍鋅作為重防腐涂層的底層時(shí)，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，其表面粗糙度Rz鋼應(yīng)大于 60 微米。